塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。

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1.高压注射成型
注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒，塑料和着色剂在桶中融化在一起，然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力，注射和夹紧力非常高。
共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘，高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间，高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。
2.结构泡沫成型
结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式，模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气，热激活发泡剂，这反过来产生具有固体外皮的细胞核。
该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料，模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。
3.热成型
任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但它们也被用于许多超市，热成型是一个两步过程。 它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。
然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材，热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。
热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用，双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水，通常这不是问题，因为它们通常被保密。
4.压缩成型
压缩成型是另一种尝试和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘，两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。
一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔，在压缩成型工艺中，使用许多不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他回收废品。
5.旋转成型
滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期，它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中，模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。
这有助于将材料分配和熔合到模具中，用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜，常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯。
6.型材挤出
型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造，将原料熔化，然后强制通过挤出机。
冷却后，将挤出的材料切割成类似木材的尺寸，并用钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。
工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。